




运行中每天检查渣浆泵轴承托架的润滑油量,---油位处于油位线上下2mm,并且定期更换润滑油,新泵运行润滑油的使用时间不超过100h,磨合期过后可以根据润滑油的实际情况进行更换。
2)对地脚和泵壳螺栓进行定期检查紧固,设备拆检回装时在螺栓上适量涂抹螺纹锁固剂,避免出现螺栓松动,如果生产条件允许,可定期对泵的进出口管路和泵腔进行检查清理---管路通畅。
3)定期对设备进行打扫清理保持设备清洁、干燥、无油污和不泄漏。若停机时间较长应冲洗泵内沉积物,以防介质沉淀影响下次起动和运行

1、未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。
2、设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。
3、润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。
4、推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。
5、轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。

1、潜水渣浆泵蜗壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损---,应采取更换,渣浆泵配件,如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力。针对这些故障原因,采用多种渣浆泵,耐磨防腐,渣浆泵渣浆泵厂家,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。 2、如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损---,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。 3、介质密度不均匀造成泵---启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。吸入管进气不均匀,应---泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。 4、泵轴承游隙大。轴承游隙过---导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不好,应按说明书调整润滑油量。 5、润滑油不清洁,油中有杂质,应清洗轴承,渣浆泵杂质泵业,换润滑油。推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,延边渣浆泵,使设备温度升高。应对出气口进行清理。 6、电机轴与泵轴不对称或不平行。应调轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。轴承装配不合理,将轴承和轴重装或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡,应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好,过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。

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