




脱硫泵经过长期的使用可能就会出现磨损,腐蚀等问题,那么对于这种损坏,脱硫泵修---法有哪些呢?
传统修复工艺:
传统解决方法主要通过有两种处理工艺;
采用堆焊技术进行损坏处理;堆焊后进行打磨处理,由于堆焊时泵体受到高温冲击,很容易引起局部爆裂;
提高材质等级;改良金属特性以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵a49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于cr30材质,他的高铬成分在28.5左右,是脱硫泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本急剧增加,大量可再生设备资源遭到浪费。
高分子涂层技术:
高分子复合材料,脱硫泵样本,具有的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等优点,不仅解决了泵常规问题,更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了---。不但可以有效的控制制造成本,且---良、使用周期较长,还可以提高泵效6-7%。同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。

脱硫泵很多行业在用,效果也都是大家显而易见的。尤其在一些环境---的场所中使用,例如一些带有酸碱性、腐蚀性或一些有---气等场所中应用较多。虽然脱硫泵是专为腐蚀性工况锁生产设计的产品,但是经常用于这些---环境中,对于泵本身多少也会造成一定的损伤。所以及时地保养很重要。
由于脱硫泵中运转牵扯的部件很多,尤其是传动部件、叶轮、轴封等部件,是非常重要的。我们一一来为大家介绍。
1、轴封的维护
要定期检测密封水压和水量,始终保持少量清洁水沿轴流过;定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,大庆脱硫泵,和轴封水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮的调节:
为了---泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。那么首先应停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,脱硫泵修理,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止,并且将两防尘盘调紧,紧固在轴上。然后调整后,再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,再起动泵。
3、轴承润滑:这一步很重要,轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长。除了平时检修轴承组件,还需要检查轴承及润滑油的情况,脱硫泵电耗,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,及时地加润滑油。

四.dt脱硫泵断开
(一)循环脱硫泵并联运转时,断开步骤如下:
关闭排水端的闸门阀***关闭泵电源开关(关闭闸门阀的大操作时间:30秒)***经过吸水端蝶阀排尽泵/排水管里面的浆液,直到液位均衡***关闭进水管端的蝶阀。
(二)dt脱硫泵单独运转时断开步骤如下:
关闭泵电源开关***当液位均衡时,关闭吸水端蝶阀。
假如满足下述条件,就不用要往循环泵里面加水了:
----循环浆泵的排水端装置了逆止阀,可防止泵在中止运转的期间被灌满烟气。
----液浆的成分契合规则的成分组成(没有含铁的杂质,不允许有粗大的颗粒等)。
----堆积物能够被再次悬浮起来,而且能够往泵加水至吸水管低端喷管,能够防止损坏机械密封。

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